不同之處
0 性質不同
氣壓試驗屬於校核強度性試驗，氣密性試驗屬於緻密性試驗
1、試驗壓力目的
氣壓試驗主要是為了檢驗設備的強度和密封性，
氣密性試驗是主要為了檢驗設備的嚴密性，特別是微小穿透性缺陷；
氣密性試驗更側重於設備是否有微小泄露，氣壓試驗側重於設備的整體強度，
2、使用介質
氣壓試驗實際操作時一般採用空氣，氣密性試驗除了空氣外，如果介質毒性比較高，不允許有泄露或易滲透，採用氨,鹵素或氦氣
3、安全附件
氣壓試驗時，不需要在設備上安裝安全附件；氣密性試驗一般情況下在安全附件安裝完畢方可進行(容規)
4、順序
氣密性試驗需要在氣壓或水壓試驗完成後進行
5、試驗壓力
氣壓試驗壓力為1.15倍的設計壓力，內壓設備還需乘溫度修整係數；氣密性試驗介質為空氣時試驗壓力為設計壓力，
如採用其他介質，還應根據介質情況來調整
6、使用場合
氣壓試驗：優先採用液壓試驗，如果由於設備結構或支撐原因不能用液壓試驗時，或設備容積較大時一般採用氣壓試驗氣密性試驗：介質為高度或極度危害介質，或不允許有泄露，
7 應力校核
氣壓試驗時，容器殼體的環向薄膜應力值不得超過試驗溫度下材料屈服點的80％與圓筒的焊接接頭係數的乘積。
8 安全性
由於氣壓試驗的危險性比液壓試驗高，氣壓試驗比液壓試驗對安全防護的要求高,除了要有必要的保護措施外，還要有試驗單位的安全部門人員在現場監督。
另外還需注意氣壓試驗的具體要求:行氣壓試驗的容器,對其A、B類焊接接頭，進行100%射線或超聲檢測。根據《容規》95條，氣壓試驗時，容器殼體的環向薄膜應力值不得超過試驗溫度下材料屈服點的80％與圓筒的焊接接頭係數的乘積。
本人曾經在給用戶調試設備，做氣密試驗時由於有一個螺栓未上緊，當壓力上升到0.7MPa時發生泄漏，當時只聽見一聲巨響（本人處在監控室），設備快速泄壓，那情景希望大家一次也別遇上。所以，氣密試驗一定是在壓力試驗（包括液壓和氣壓）後進行的。
水壓試驗和氣密試驗是有區別的，主要區別是：
試驗的目的不同，水壓試驗的目的是容器或管道的強度試驗；而氣密試驗的目的是檢驗容器或管道整體的密封性，如盛裝極度和高度危害介質時要在水壓試驗後還得進行氣密試驗。
2.試驗壓力不同，水壓試驗的壓力比氣密試驗要高，而氣密試驗一般取1.0倍的設計壓力。
3.通常情況，氣密性試驗是在強度試驗（水壓試驗）合格後進行的。
容器的耐壓試驗又稱強度試驗，其目的是通過超壓試驗，對容器整體強度進行的一次全面綜合檢驗，是對容器選材、設計計算、結構以及製造質量的綜合檢查，同時通過容器的短時超壓作用，有可能減緩某些局部區域的峰值應力，在一定程度上起到消除或降低殘餘應力、邊緣應力，使容器中的應力趨於均勻。耐壓試驗包括液壓實驗和氣壓試驗，由於氣壓試驗比液壓試驗存在較大的危險性，主要是由於氣體的可壓縮性，氣壓試驗一旦發生破壞事故，不僅要釋放積聚的能量，而且要以最快的速度恢復在升壓過程中被壓縮的體積，其破壞力極大，相當於爆炸時的衝擊波。所以能採用液壓試驗的必須採用液壓試驗，在不能採用液壓試驗的條件下才允許採用氣壓試驗。採用氣壓試驗的容器的對接焊接接頭應進行100％射線或超聲檢測，焊接接頭係數應取1.0。
容器的氣密性試驗又稱緻密性試驗，是對罐體上的可拆的連接部位及焊接接頭的緻密性的檢驗。試驗時罐體上的所有可拆的連接附件（如各種閥門、儀表等）應安裝齊全。
容器的耐壓和氣密試驗考核的目的不一樣。試驗壓力GB150-98有規定。氣密性檢測、氣密性試驗台、高壓0有明確規定:
1.氣壓試驗壓力為1.15倍的設計壓力
2.水壓試驗壓力為1.25倍的設計壓力
3.氣密性試驗壓力約等於設計壓力(1.1倍)
